Наибольшим спросом в отчетном периоде пользовался ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б: на заводе изготовлено 588 тыс. тонн этого строительного материала (57% от общего объема выпущенной продукции). Цемента ЦЕМ I 42,5Б произведено 402 тыс. тонн (39%), сообщает «Искитимцемент» в своем пресс-релизе.
Доля навального цемента, направленного потребителям автотранспортом или в специальных вагонах-хопперах по железной дороге, в 2017-м равна 57% от общего объема отгрузок (588 тыс. тонн). Тарированного цемента реализовано 444 тыс. тонн (43%), в том числе в мягких контейнерах по 1000 кг – 232 тыс., в бумажных мешках – 212 тыс.
Для удобства клиентов предприятие использует разные способы отгрузки продукции. В 2017 году по железной дороге заказчики получили 511 тыс. тонн цемента. Автомобильным транспортом на стройплощадки вывезена 521 тыс. тонн, в том числе 201 тыс. тонн (38,6% от общего объема цемента, доставленного автотранспортом) направлена покупателям цементовозами участка централизованной доставки АО «Искитимцемент». Учитывая популярность услуги автодоставки, предприятие развивает данный сервис: в июне 2017-го приобретено три седельных тягача Scania Р с полуприцепами-цементовозами «СЕСПЕЛЬ», стоимость оборудования – более 36 млн руб. Новые машины заменили технику, выработавшую свой ресурс.
Осваивая новые формы упаковки продукции, в феврале 2017-го завод приступил к отгрузкам тарированного цемента на палетах. Это стало возможным после ввода в эксплуатацию полуавтоматического палетообмотчика, приобретенного в рамках программы переоснащения производства.
В соответствии с межгосударственными стандартами квалифицированные специалисты предприятия ведут строгий контроль качества сырья и продукции на каждом этапе производства. Лаборатория и ОТК укомплектованы высокоточным оборудованием. На заводе созданы необходимые условия для проведения всех видов испытаний выпускаемых цементов. В АО «Искитимцемент» действует сертифицированная система менеджмента качества, соответствующая требованиям ИСО 9001 (ISO 9001). Вся продукция завода проходит обязательную сертификацию в системе ГОСТ Р. Таким образом, предприятие стремится максимально удовлетворять запросы потребителей, повышая степень ответственности специалистов и руководителей всех уровней. Продукцию «Искитимцемента» по достоинству оценивают и эксперты отрасли: в 2014, 2015, 2016 и 2017 гг. она включена в список «100 лучших товаров России».
В прошедшем году на предприятии качественно и в срок выполнены все плановые ремонтно-восстановительные работы, реализованы проекты по оптимизации производственных процессов и сокращению издержек. Так, в цехе «Сырьевой» усовершенствована конструкция бункера сырья на сырьевой мельнице № 1, в «Помоле» – бункеров гипса на цементных мельницах № 2, 3 и 4. В результате подача сырья в мельницы стала более равномерной, что помогает снижать количество остановок оборудования, особенно в зимний период. Также в 2017 году разработана документация на переоборудование привода газовой горелки (цех «Обжиг»); восстановлены схемы регулирования расхода шлама на вращающихся печах № 6 и 8. В цехе «Помол» в ходе ремонта пневмокамерных насосов за цементными мельницами №№ 1-5 улучшена аэрация – расход сжатого воздуха на тонну цемента уменьшен на 3 куб. метра.
Продолжается и автоматизация производства. В 2017 году выполнено переоснащение пультовой цеха «Помол»: все данные о функционировании оборудования объединены в общую сеть, а зона работы дозаторов оснащена системой видеоконтроля. Это дает возможность управлять всеми цементными мельницами из пультовой, куда в режиме онлайн поступают сведения о состоянии агрегатов и качественных характеристиках продукции. Стоимость проекта – около 9 млн руб.
Приоритетом «Искитимцемента» в 2017-м оставалась работа по снижению уровня воздействия на окружающую среду – на предприятии выполнены плановые ремонты пылеулавливающих установок. В настоящее время на заводе идет проектирование систем аспирации колосниковых холодильников на вращающихся печах № 6 и 9.
Общие затраты на проведение мероприятий по ремонтам и техническому обслуживанию оборудования в 2017 году превысили 365 млн руб. (с учетом косвенных расходов на содержание цеха обслуживания оборудования). На реализацию инвестиционных проектов, предполагающих переоснащение цехов, снижение затрат и повышение уровня промышленной безопасности, направлено около 170 млн.
Сокращение объемов производства в отчетном периоде отмечает и дочерняя организация АО «Искитимцемент» – ЗАО «Чернореченский карьер». За 12 месяцев работники предприятия добыли 1 млн 34 тыс. тонн известняка и 244 тыс. тонн сланца (ниже аналогичных показателей 2016 года на 16,6% и 10% соответственно).
«Сегодня мы располагаем всеми необходимыми ресурсами для того, чтобы по первому требованию рынка увеличить объемы выпускаемой продукции. В 2018 году планируем произвести и реализовать около 1 млн 60 тыс. тонн цемента – на 2,7% больше, чем в 2017-м, – объясняет генеральный директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. – Впереди у предприятия – крупные проекты по повышению уровня экологической безопасности и эффективности производства, модернизации оборудования и другие. Актуальными остаются задачи по обеспечению стабильно высокого качества продукции, своевременной организации ремонтов, сохранению конкурентных преимуществ и, конечно, поиску новых возможностей для развития».
2
