На Топкинском цементном заводе завершен переход на оперативный учет производства полуфабрикатов, движения товарно-материальных ценностей и компонентов на базе ИТ-системы «Axapta», сообщает деловой портал «Управление производством». Подробнее рассказывает Алексей Оспельников, управляющий директор ООО «Топкинский цемент».
Официально в промышленную эксплуатацию проект запущен на предприятии 19 мая, однако фактически работа по подготовке к его реализации началась еще зимой, а задача перейти на оперативный учет была поставлена перед нашим заводом в конце прошлого года.
Конечно, и до внедрения проекта все показатели производственной деятельности завода фиксировались и анализировались. Они аккумулировались в отчете в таблице Excel, но отображались в учетной системе «Axapta» лишь в конце месяца. Например, в Excel-документе цеха «Помол» содержалась информация о том, сколько мы про извели продукции и сколько сырья потратили. При этом заказ на товары для удовлетворения потребностей текущего производства на дату составления этого отчета формировался в ИТ-системе не оперативно, а только по итогам месяца. В результате программа, ответственная за заказы и их корректировку в случае изменения объемов выпуска готовой продукции, и отчет о том, что было произведено и сколько сырья потрачено, существовали абсолютно автономно. Информация по остаткам и плановые показатели не соотносились друг с другом ежесуточно. Наличие этого разрыва не позволяло системе корректно и оперативно делать заказы, корректировать их, в результате чего появлялись неликвиды или, напротив, нехватка необходимых для производства компонентов и материалов.
Таким образом, требовалось провести интеграцию двух автономных информационных блоков. Оперативный учет выработки, движения сырья, компонентов и полуфабрикатов по каждому переделу был переведен в состав учетной системы «Axapta». Теперь программа, владея всеми данными, на основе баланса плана и остатков рассчитывает потребности и формирует корректные заказы.
Вторая значимая часть проекта - ведение оперативного учета времени работы всего производственного оборудования: экскаватора, печи, мельницы, линии дробления и т.д. Для решения этой задачи необходимо было спроецировать всю цепочку производства цемента в электронно-цифровую плоскость. Сотрудники департамента информационных технологий провели соответствующие доработки модуля «Производство» ИТ-системы.
Первым и самым длительным этапом запуска оперативного учета стал цех «Горный». Здесь возникли трудности с технологическими весами, поэтому потребовалось проведение ряда подготовительных мероприятий. Например, автоматизация весовых плат форм и проект с планшетами - первые важные шаги, которые стали платформой для дальнейшей работы. Так как проект оперативного учета стартовал в этом цехе, его сотрудникам понадобилось больше времени, чтобы освоить систему и «набить руку». Далее программу очень быстро подхватили цеха «Дробильный» и «Транспортный». Были сложности с «Сырьевым» - внесению в ИТ-систему большого числа данных о полуфабрикатах предшествовал кропотливый труд специалистов цеха по проведению предварительных вычислений. Моментально освоили про грамму в «Обжиге», а завершился проект в цехе «Помол».
Работе в ИТ-системе специалистов цехов обучали сотрудники департамента информационных технологий. В первые дни эксплуатации программы мастера стажировались на рабочем месте, затем процесс курировали по телефону, что происходит и сейчас.
Сегодня цеха являются источником всей информации о производственной деятельности завода, поступающей в систему. Именно они руководят оперативным учетом и отвечают за любой показатель. В каждом переделе, кроме карьера, все данные мастер вносит в программу по итогам смены, в цехе «Горный» система пополняется информацией в режиме реального времени, когда ее фиксируют машинист экскаватора через планшет и водитель «БелАЗа» на весовой. Кроме данных о выработке в системе отражается информация о простоях оборудования (рабочих центров), их продолжительности и причинах. Эти показатели очень важны для объективной оценки выполнения планов производства и оперативного принятия решений. Итог проведенной работы - формирование ежедневного отчета, в котором отражаются все важнейшие показатели производственной деятельности завода. В настоящее время этот документ автоматически создается ИТ-системой и направляется руководству завода и топ-менеджменту холдинга. Начиная работу над внедрением данного проекта, мы ставили перед собой две задачи: первая - перевод оперативного учета производственной деятельности предприятия в систему «Axapta», вторая - максимальная автоматизация сбора этой информации для обеспечения абсолютной объективности и достоверности данных. С первой мы справились на 100 %, а вторую только начали решать. Впереди - автоматизация технологического учета в цехах «Обжиг» и «Сырьевой».
