Тимлюйский цементный завод (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») подвел итоги работы за десять месяцев 2015 года, проведя пресс-тур для журналистов Бурятии, сообщает портал "Байкал Финанс". «С января по октябрь предприятие произвело 286,5 тыс тонн цемента, что на 28% меньше, чем за аналогичный период 2014 года», - сообщил управляющий директор общества Дмитрий Киреев.
Всего в текущем году завод планирует выпустить около 300 тыс тонн продукции. «Снижение объемов производства связано в первую очередь с общим экономическим спадом в стране, уменьшением емкости цементного рынка Сибири. При этом сильнее всего в СФО потребление цемента сократилось в Бурятии, Иркутской области, Забайкальском крае – регионах, где «ТимлюйЦемент» традиционно реализует большую часть продукции», - пояснил директор предприятия.
Однако даже в сложных экономических условиях завод не планирует сокращение работников и их заработной платы. «В целях оптимизации в непростых условиях с 1 ноября заводоуправление работает четыре дня в неделю. Численность сотрудников составляет 473 человека, но мы не планируем сокращать людей и фонд оплаты труда. Наша задача – сохранить сформированный работоспособный коллектив. Перетерпеть это время, чтобы на следующий год, в пиковые нагрузки, которые начнутся в марте –апреле мы смогли расправить плечи и окунуться в работу с тем коллективом, который есть сейчас»,- сказал Киреев.
Кроме того, по словам управляющего директора, собственник компании, понимая ситуацию в стране, даже в летний период снизил цену на готовый продукт.
В этом году «Сибирский цемент» продолжил модернизацию цехов «ТимлюйЦемента», работу по повышению уровня экологической безопасности производства, снижению себестоимости выпускаемых стройматериалов. Так, в 2015 году на заводе введен в эксплуатацию стояночный комплекс для карьерной техники, на возведение и оснащение объекта холдинг выделил около 50 млн руб. Строительство гаража для БелАЗов стало очередным мероприятием инвестиционной программы освоения юго-западного фланга Таракановского месторождения известняков. Ранее в рамках реализации этого проекта «Сибцем» расширил парк специальной техники завода – в 2013 – 2014годах. в цех «Горный» поступили два БелАЗа, фронтальный погрузчик, гусеничный экскаватор марки Hyundai.
К началу «высокого» строительного сезона-2015 на предприятии выполнили ремонты основного технологического оборудования. Кроме того, завершена автоматизация весового комплекса в nранспортно-упаковочном цехе, что позволило повысить оперативность процесса отгрузки продукции покупателям. Изменился в текущем году и дизайн мягких контейнеров массой в одну тонну: «ТимлюйЦемент» стал первым в регионе предприятием, маркировавшим упаковку продукции знаком «Сделано в Бурятии». Отгрузка цемента в обновленных биг-бэгах началась с 1 июня.
Как и на других активах холдинга «Сибирский цемент», на заводе ежегодно проводятся мероприятия экологической направленности. На предприятии действуют 17 газоочистных установок, ведется модернизация оборудования. В частности, в 2015-м отремонтирован газоход на вращающейся печи № 1, на всех цементных мельницах заменены рукавные фильтры. Ежегодно холдинг направляет на ремонт и обслуживание электрофильтров Тимлюйского цементного завода около 3 млн руб.
Следуя принципам социальной ответственности бизнеса, «Сибирский цемент» гарантирует работникам безопасные и комфортные условия труда. Серьезное внимание компания уделяет вопросам обучения и повышения квалификации специалистов. В апреле 2015 года ООО «ТимлюйЦемент» получило лицензию на ведение образовательной деятельности. Теперь у предприятия есть возможность обучать своих работников по 18 программам профессиональной подготовки. Кроме того, учебный центр Тимлюйского цементного завода имеет право оказывать соответствующие образовательные услуги сторонним организациям.
«Подводя предварительные итоги уходящего года, должен отметить: в 2015-м мы оказались в очень сложных обстоятельствах. Падение цементного рынка привело к значительному снижению объемов производства и продаж. Одновременно из-за ослабления курса национальной валюты серьезно увеличились затраты, связанные с приобретением импортного оборудования и запасных частей, энергоресурсов, – комментирует Дмитрий Киреев. – Но, несмотря на все трудности, предприятие работает стабильно. Обеспечивая бесперебойность производства, мы точно в срок отгружаем потребителям высококачественную продукцию, выполняем все обязательства перед партнерами и работниками».